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服务周到的无缝钢管批发商

  • 公司: 天祥钢管(秦皇岛市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:王经理
  • 更新时间:2025-08-14 23:56:03 ip归属地:秦皇岛,天气:小雨转阴,温度:22-31 浏览次数:1
  • 所在地:秦皇岛
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(一)质量要求
①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素:有意加入,根据用途
b. 残余元素:炼钢带入,适当控制
c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)
炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外径mm
Di:名义外径mm
b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:横截面上或小壁厚
Si:名义壁厚mm
C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5.钢管表面质量:表面光洁要求
a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。
③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S
9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。
(二)无缝钢管质量检验方法:
1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
2.钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出点、小点。
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
3.钢管表面质量检查:
①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查:
a. 超声波探伤UT:
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级
b. 涡流探伤ET:(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004
级别:B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级
d. 电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4.钢管理化性能检验:
①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5.钢管工艺性能检验过程:
①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08
②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)
6.钢管金相分析:
①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差
组织:M、B、S、T、P、F、A-S
脱碳层:内、外。
A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。
a. 酸蚀检验法。
b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。
(三)中国现行无缝钢管标准:
1.现行无缝钢管标准:共有47项 其中:GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项
2.常用标准:
① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。




地质管是我国开发专用无缝钢管早的品种之一,1955年6月鞍钢无缝钢管厂,按照原苏联标准ГОСТ 6238-1952“用内接头连接的地质钻探岩芯管及其套管”,生产出了我国批Φ146mm×4.5mm和Φ146mm×7.5mm地质套管。1954年鞍钢参照ГОСТ 6238-1952标准,制定了鞍钢企业标准437-1954。接着原冶金部颁布了部颁标准“用内接头连接的地质钻探岩芯管及其套管”冶标19-1957,并于1963年修订为YB 236-1963。 

1956年鞍钢无缝钢管厂按照原苏联标准ЧMTY 3343-1953“地质钻探杆管”生产出我国批地质钻杆管,1957年鞍钢参照ЧMTY 3343-1953,制定了企业标准鞍标438-1957;1960年上海钢管厂开始生产地质管(45钢),1957年原冶金部颁布了部颁标准“地质钻探杆管”冶标21-1957,1963年修订为YB 235-1963。1970年原冶金部将两个标准经过修改合并为1个标准“地质钻探用钢管”YB 235-1970。 

标准公布后,鞍钢无缝钢管厂、成都无缝钢管厂、上海钢管厂、北京钢厂等无缝钢管生产厂普遍按此标准生产DZ40、DZ50和DZ55钢级的中小直径地质管,并开始研制生产供应DZ60、DZ65钢级的地质钻探管。大直径地质管主要由成都无缝钢管厂生产供应。 

20世纪70年代中期,随着金刚石钻井技术的引进,原冶金部以瑞典CMS和日本JIS标准为蓝本,制订了YB 848-1975“小口径钻井用钢管”标准,并于1975年正式颁布实施。随着我国金刚石钻井技术的发展,YB 848-1975标准已不适应生产要求,为与国际标准相适应,借鉴美国DCDMA标准,制定了“金刚石岩芯钻采用无缝钢管”标准GB 3423-1982,取代YB 848-1975。 

1982年无锡钢厂开始试制、生产供应DZ75钢级的地质钻探用冷拔钢管,生产规格为Φ55.5mm×4.75mm、Φ73mm×5mm和Φ88.5mm×5.5mm。 

1987年成都无缝钢管厂根据国内对热轧大中直径地质钻探管的需要,制定了“地质钻探用无缝钢管”企业标准Q/CG 51-1987(1999年修改为“地质钻探用光管”Q/CG 51-1999),该标准中增加了部分大直径钢管规格(YB 235-1970中没有的),使地质钻探管的外径系列、壁厚和技术要求与API标准基本一致,填补了冶标YB 235-1970的不足,满足了我国地质钻探用管的需要。 

1993年对标准的管理进行了调整,将标准“金刚石岩芯钻采用无缝钢管”GB/T 3423-1982调整为行业标准,原冶金部对其进行了修订并公布为部颁标准YB/T 5052-1993。



轧管所用主要管坯一般为钢锭、电渣锭和连铸坯或锻坯、轧制坯及高心浇铸的空心坯。 

周期轧管机组所用坯料一般为钢锭、电渣锭和连铸坯。钢锭形状有方形、方波浪形、多边形(包括八边、十二边)、圆形等。精轧管机组、连轧管机组常采用连铸圆管坯。 

管坯不得有裂纹,表面气泡、皮下气泡、翻皮、飞边、严重结疤等缺陷 

 

 

管的检查一般包括:几何尺寸、表面质量的检查;化学成分、力学性能、工艺性能、高低倍组织的检验;无损探伤检验;某些特殊性能的检验和测长称重等。

(1)钢管的几何尺寸检查

钢管外径、壁厚和弯曲度、长度可在检查台上用外卡规、千分尺和弯曲度靠尺、长度卷尺进行检查。

对外径、壁厚和长度也可以采用自动尺寸检测装置(例如自动测径、测厚、测长装置)进行连续检测。20世纪80年代后期投产的钢管生产厂一般都有在线的自动测径、测厚装置,在精整区设有测长称重设备。对于OCTG钢管还需要对螺纹参数进行检查。

(2)钢管的内、外表面检查 

一般采用目测进行内外表面检查,而内表面除了采用目测外,也可利用反射棱镜进行检查。有些特殊用途的钢管还要求通过无损探伤,包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。 

(3)力学性能和工艺性能检查 

为了验证钢管的力学性能满足标准的要求,需要对钢管抽样作力学性能检验。

力学性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。工艺性能检验主要包括压扁试验、扩口试验、水压试验、卷边试验、冷弯试验、射孔试验等。这些检验项目根据标准的不同和钢管用途的差别而有所选择。

(4)无损探伤

无损探伤是指在不损坏钢管的情况下,直接进行其内部和表面缺陷检查。目前,漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在钢管企业中使用。近年来无损探伤法有很大发展,近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。

(5)化学成分检验 

根据标准要求,按炉批号对钢管主要成分进行复验。 

(6)高低倍检验 

它包括钢管的低倍组织、非金属夹杂物、实际晶粒度、金相显微组织、脱碳层等的检验、测定。需按标准的要求进行。 

(7)重量检测 

对有单支重量要求的钢管,还需通过称重装置检验重量是否符合合同或标准要求。 

 




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